लो-प्रेशर डाय कास्टिंगएक उत्पादन तंत्र आहे जे एल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम सारख्या पिघळलेल्या धातूंनी मोल्ड्स भरण्यासाठी गुरुत्वाकर्षणाऐवजी दबाव वापरते. या पद्धतीमध्ये, पिघळलेल्या धातूला साच्याच्या खाली असलेल्या होल्डिंग फर्नेसमधून रायझर ट्यूबद्वारे साच्याच्या पोकळीमध्ये वरच्या बाजूस भाग पाडले जाते. संपूर्ण भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि धातुला सशक्त होईपर्यंत त्या ठिकाणी राखण्यासाठी दबाव सतत लागू केला जातो. एकदा मजबूत झाल्यावर, दबाव सोडला जातो आणि कोणतीही जादा धातू पुन्हा वापरासाठी भट्टीमध्ये परत येते. नंतर थंड झाल्यानंतर परिणामी कास्टिंग काढले जातात.
कमी-दाब डाय कास्टिंगचे फायदे:
भरण्याच्या प्रक्रियेवर अचूक नियंत्रण, ज्यामुळे ऑक्साईड तयार होणे आणि पोर्सिटी कमी होते.
उत्कृष्ट सुसंगतता, घनता, सामर्थ्य आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करते.
गुंतागुंतीच्या आकारांसाठी वाळू कोर वापरण्याच्या पर्यायासह सोप्या आणि जटिल भूमितीसाठी योग्य.
सरळ यंत्रणा आणि तंत्रज्ञानामुळे ऑटोमेशनसाठी योग्य.
अनुप्रयोग:
पारंपारिकपणे ऑटोमोटिव्ह उद्योगात इंजिन ब्लॉक्स, चाके आणि निलंबन भाग यासारख्या उच्च-गुणवत्तेच्या अॅल्युमिनियम घटकांसाठी वापरले जाते.
कमी मशीनिंग खर्च आणि उच्च-गुणवत्तेच्या धातुशास्त्रामुळे इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीन-बिल्डिंग आणि पाईप असेंब्ली सारख्या ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रांसाठी देखील फायदेशीर आहे.
पर्यायः
वाळू कास्टिंग: जटिल आकार आणि उच्च-उष्णता गुणधर्मांसाठी योग्य वाळू, चिकणमाती आणि पाण्याचे मिश्रण वापरून मोल्ड तयार करते.
गुंतवणूक कास्टिंग: विविध उद्योगांद्वारे अनुकूलता असलेल्या अचूकतेसाठी आणि अष्टपैलूपणासाठी ओळखले जाते.
गुरुत्व कास्टिंग: पिघळलेल्या धातूसह मोल्ड भरण्यासाठी गुरुत्वाकर्षणाचा उपयोग, गुळगुळीत पृष्ठभाग, मितीय अचूकता आणि वेगवान उत्पादन वेळा. ऑटोमोटिव्ह applications प्लिकेशन्ससाठी योग्य.
आपल्या विशिष्ट आवश्यकता, बजेट किंवा उद्योग याची पर्वा न करता, आमचे तज्ञ आपल्या प्रकल्पासाठी सर्वात योग्य कास्टिंग प्रक्रिया निश्चित करण्यात मदत करू शकतात. वैयक्तिकृत मार्गदर्शनासाठी आमच्यापर्यंत पोहोचण्यास मोकळ्या मनाने.
