अॅल्युमिनियम कास्टिंगच्या प्रक्रियेत आवश्यकता

1. चे आकार आणि रचना आवश्यकताअॅल्युमिनियम कास्टिंग्ज: अ. अंतर्गत अंडरकट्स; ब कोर खेचणारे भाग टाळा किंवा कमी करा; c क्रॉस कोर टाळा; वाजवी अॅल्युमिनियम कास्टिंग स्ट्रक्चर केवळ डाय-कास्टिंग मोल्ड्सची रचना सुलभ करू शकत नाही तर उत्पादन खर्च देखील कमी करू शकते. त्याच वेळी, कास्ट अॅल्युमिनियम भागांची गुणवत्ता.

2. साठी भिंत जाडी आवश्यकताअॅल्युमिनियम कास्टिंगडिझाईन: अॅल्युमिनियम कास्टिंगची भिंतीची जाडी (सहसा भिंतीची जाडी म्हणतात) डाय-कास्टिंग प्रक्रियेतील एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. भिंतीची जाडी संपूर्ण प्रक्रियेच्या तपशीलाशी जवळून संबंधित आहे, जसे की भरण्याच्या वेळेची गणना, इन-कास्टिंग ओपनिंग स्पीडची निवड, सॉलिडिकेशन वेळेची गणना, मोल्ड तापमान ग्रेडियंटचे विश्लेषण, दाबाचा परिणाम (अंतिम विशिष्ट दाब), साचा धारण करण्याची वेळ, अॅल्युमिनियम कास्टिंगच्या इजेक्शन तापमानाची पातळी आणि ऑपरेटिंग कार्यक्षमता.

3. अॅल्युमिनियम कास्टिंगच्या डिझाईन रिब्ससाठी आवश्यकता:

भिंतीची जाडी पातळ झाल्यानंतर भागांची ताकद आणि कडकपणा वाढवणे, अॅल्युमिनियम कास्टिंगचे संकोचन आणि विकृती टाळणे आणि साच्यातून बाहेर काढल्यावर वर्कपीसची विकृती टाळणे हे फास्यांचे कार्य आहे. ते सहाय्यक सर्किट (मेटल फ्लो पॅसेज) म्हणून काम करण्यासाठी वापरले जातात, कास्ट अॅल्युमिनियम पार्ट रिबची जाडी भिंतीच्या जाडीपेक्षा कमी असावी, जिथे ती असते, साधारणपणे त्या जाडीच्या 2/3 ~ 3/4 स्थान;

चौथा, अॅल्युमिनियम कास्टिंगच्या डिझाइनसाठी फिलेट आवश्यकता:

सर्व भिंत-टू-वॉल कनेक्शन चालूअॅल्युमिनियम कास्टिंग्ज, काटकोन, तीव्र कोन किंवा ओबट्यूज कोन, आंधळे छिद्र आणि खोबणीची मुळे याची पर्वा न करता, गोलाकार असावा आणि गोलाकार कोपरे फक्त जेव्हा विभक्त पृष्ठभाग असणे अपेक्षित असते तेव्हाच वापरले जात नाही. कनेक्शनचे इतर भाग साधारणपणे गोलाकार कोपरे असतात. गोलाकार कोपरे खूप मोठे किंवा खूप लहान नसावेत. खूप लहान अॅल्युमिनियम कास्टिंग्ज क्रॅक्ससाठी प्रवण असतात आणि खूप मोठे असतात ज्यामुळे संकोचन छिद्र पडतात. अॅल्युमिनियम कास्टिंगचे गोल कोपरे साधारणपणे घेतात: 1/2 भिंतीची जाडी â ¤ ¤ R â all all भिंतीची जाडी; गोलाकार कोपऱ्यांचे कार्य म्हणजे धातूच्या प्रवाहाला मदत करणे, एडी करंट किंवा अशांतता कमी करणे; गोलाकार कोपऱ्यांच्या अस्तित्वामुळे भागांवर ताण एकाग्रता टाळा आणि क्रॅक होऊ द्या; जेव्हा भाग इलेक्ट्रोप्लेटेड किंवा लेपित केले जातात, गोलाकार कोपरे तीक्ष्ण कोपऱ्यांवर जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी एकसमान कोटिंग मिळवता येते; ते डाय-कास्टिंग मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि साच्याच्या पोकळीच्या तीक्ष्ण कोपऱ्यांमुळे चिप किंवा क्रॅक होऊ शकत नाही;

5. साठी कास्टिंग उतार आवश्यकताअॅल्युमिनियम कास्टिंगडिझाईन:

उताराची भूमिका अॅल्युमिनियम कास्टिंग आणि मोल्ड पोकळीमधील घर्षण कमी करणे आहे आणि अॅल्युमिनियम कास्टिंग बाहेर काढणे सोपे आहे; अॅल्युमिनियम कास्टिंगची पृष्ठभाग ताणलेली नाही; हे अॅल्युमिनियम कास्टिंग मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढवते. अॅल्युमिनियम कास्टिंगचा सामान्य लहान कास्टिंग उतार खालीलप्रमाणे आहे: अॅल्युमिनियम कास्टिंग लहान कास्टिंग उतार, बाह्य पृष्ठभाग आतील पृष्ठभाग कोर होल (सिंगल साइड) 1 ° 1 ° 30â € ²2