स्टॅम्पिंग भागांची ओळख

जगातील स्टीलपैकी, 60 ते 70% प्लेट्स आहेत, त्यापैकी बहुतेक तयार उत्पादनांवर शिक्का मारल्या जातात. कार बॉडी, चेसिस, इंधन टाकी, रेडिएटर पंख, बॉयलर ड्रम, कंटेनर शेल, मोटर्स, इलेक्ट्रिकल लोह कोर सिलिकॉन स्टील शीट्स इत्यादी सर्व स्टॅम्प आणि प्रक्रिया केलेले आहेत. देखील मोठ्या संख्येने आहेतस्टॅम्पिंग भागसाधने, घरगुती उपकरणे, सायकली, कार्यालयीन यंत्रणा आणि जिवंत भांडी यासारख्या उत्पादनांमध्ये.
कास्टिंग आणि फोर्जिंगच्या तुलनेत, स्टॅम्पिंग भागांमध्ये पातळपणा, एकसारखेपणा, हलकेपणा आणि सामर्थ्याची वैशिष्ट्ये आहेत. स्टॅम्पिंग स्टिफनर्स, रिब्स, अंड्युलेशन किंवा फ्लॅंजेससह वर्कपीस तयार करू शकते जे त्यांची कठोरता सुधारण्यासाठी इतर पद्धतींनी तयार करणे कठीण आहे. अचूक साच्यांच्या वापरामुळे, वर्कपीसची सुस्पष्टता मायक्रॉन पातळीवर पोहोचू शकते, आणि पुनरावृत्तीक्षमता जास्त आहे, वैशिष्ट्ये सुसंगत आहेत आणि छिद्र, बॉस इत्यादी बाहेर काढल्या जाऊ शकतात.
कोल्ड स्टॅम्पिंग पार्ट्सवर साधारणपणे कटिंगद्वारे प्रक्रिया केली जात नाही किंवा फक्त थोड्या प्रमाणात कटिंग प्रोसेसिंगची आवश्यकता असते. गरम स्टॅम्पिंग भागांची अचूकता आणि पृष्ठभागाची स्थिती थंड पेक्षा कमी आहेस्टॅम्पिंग भाग, परंतु तरीही कास्टिंग्ज आणि फोर्जिंग्जपेक्षा चांगले आहे आणि कटिंगची रक्कम कमी आहे.
स्टॅम्पिंग ही एक प्रभावी उत्पादन पद्धत आहे. कंपाऊंड डायज वापरणे, विशेषत: मल्टी-स्टेशन पुरोगामी मरणे, एका प्रेसवर अनेक स्टॅम्पिंग प्रक्रिया पूर्ण केल्या जाऊ शकतात आणि स्ट्रिप अनकॉइलिंग, लेव्हलिंग, पंचिंगपासून फॉर्मिंग आणि फिनिशिंगपर्यंत संपूर्ण प्रक्रिया साध्य करता येते. स्वयंचलित उत्पादन. उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, कामाची परिस्थिती चांगली आहे आणि उत्पादन खर्च कमी आहे. साधारणपणे, शेकडो तुकडे प्रति मिनिट तयार केले जाऊ शकतात.
मुद्रांकन प्रामुख्याने प्रक्रियेद्वारे वर्गीकृत केले जाते, ज्याला दोन विभागांमध्ये विभागले जाऊ शकते: पृथक्करण प्रक्रिया आणि निर्मिती प्रक्रिया. विभक्त प्रक्रियेस पंचिंग असेही म्हणतात आणि त्याचा उद्देश वेगळा करणे आहेस्टॅम्पिंग भागविभक्त विभागाची गुणवत्ता आवश्यकता सुनिश्चित करताना एका विशिष्ट समोच्च रेषेच्या शीटमधून. स्टॅम्पिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या शीट मेटलची पृष्ठभाग आणि अंतर्गत गुणधर्म स्टॅम्पिंग उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव टाकतात. स्टॅम्पिंग सामग्रीची जाडी अचूक आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे; पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे, डाग, चट्टे, ओरखडे आणि पृष्ठभागाच्या क्रॅक इत्यादीशिवाय; उत्पन्न शक्ती एकसमान आहे आणि कोणतीही स्पष्ट दिशा नाही; उच्च एकसमान वाढ; कमी उत्पन्न गुणोत्तर; कमी काम कडक होणे.