मेटल पाईप फिटिंग उत्पादक

प्लॅस्टिक, पट्ट्या, पाईप्स आणि प्रोफाइलवर बाह्य शक्ती लागू करण्यासाठी प्रेस आणि मोल्ड्सद्वारे विशेष आकाराचे गॅस्केट तयार केले जातात ज्यामुळे प्लास्टिक विरूपण किंवा वेगळे होते. मग, स्टॅम्पिंग तुकडे आकार आणि आकाराच्या गरजा मिळवतात.
तंत्रज्ञानाचा वेगवान विकास आणि उपकरणाची आवश्यकता सुधारल्याने, अचूकता अचूकतेच्या स्टॅम्पिंग तुकड्यांची मागणी वाढत आहे आणि अनुप्रयोग व्यापक होत आहेत.

आमची कंपनी, OEM/ODM पुरवठादार, ऑटोमोबाईल गरजांसाठी ऑटोमोबाईल पंप अॅक्सेसरीज गृहनिर्माण तयार करते.या प्रकारची घरे देखावा, कार्यप्रदर्शन, विधानसभा आणि इतर पैलूंमध्ये उच्च तपशील दर्शविण्यास सांगितले जाते. रिक्त ते मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये कठोर उत्पादन प्रक्रिया आहे. कास्टिंग प्रक्रियेत, आम्ही साचा डिझाइन, तापमान ओतणे, ओतण्याची गती, अॅल्युमिनियम स्पष्टता (एक्झॉस्ट गॅस, स्लॅग काढणे), रिक्त पृष्ठभागावर उपचार करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो. उत्पादन प्रक्रियेत, आम्ही फिक्स्चर डिझाइनची तर्कसंगतता आणि स्थिरता, गंभीर परिमाणांची मशीनिंग अचूकता, उलाढालीची तर्कसंगतता (पद्धत, संरक्षण इ.), पृष्ठभागावर उपचार पद्धत, अंतिम पॅकेजिंग आणि पॅलेटच्या पद्धतींचा विचार करतो. .

रबर लेपित ड्राइव्ह व्हील ही अनेक यांत्रिक भागांची सामान्य संज्ञा आहे जी भौतिक हालचालींची व्याप्ती बदलू शकते. दोन पेक्षा जास्त वेगवेगळ्या व्यासांच्या चाकांचा ड्राइव्ह व्हील सेट एकत्र करून शक्ती, टॉर्क किंवा वेग बदलणे हे सर्वात महत्वाचे कार्य आहे. सध्या, ड्राइव्ह व्हीलचे साहित्य यापुढे स्टील, डुक्कर लोह यापुरते मर्यादित राहिले नाही, परंतु अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण आणि प्लास्टिक हळूहळू बाजारातही व्यापले आहे.

फोर्जिंग प्रक्रिया ही फोर्जिंग (फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग) च्या दोन घटकांपैकी एक आहे, ज्यामध्ये फोर्जिंग मशीनचा वापर मेटल बिलेट दाबण्यासाठी प्लास्टिक विकृती आणि इलेक्ट्रिक पॉवर फिटिंग्ज तयार करण्यासाठी केला जातो जेणेकरून विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, आकार आणि आकारासह फोर्जिंग मिळवता येते.
ब्लँक हलवण्याच्या पद्धतीनुसार, फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूजन, डाय फोर्जिंग, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग, क्लोज हेडिंग फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.1.फ्री फोर्जिंग. आवश्यक फोर्जिंग मिळवण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या लोखंडाच्या (एन्व्हिल ब्लॉक) दरम्यान धातू विकृत करण्यासाठी प्रभाव शक्ती किंवा दाब वापरा, प्रामुख्याने मॅन्युअल फोर्जिंग आणि यांत्रिक फोर्जिंग दोन प्रकारचे.
2.डाय फोर्जिंग. डाय फोर्जिंग ओपन डाय फोर्जिंग आणि बंद डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. विशिष्ट आकाराच्या फोर्जिंग डाय बोअरमध्ये कॉम्प्रेशन विरूपण करून मेटल ब्लँक मिळवला जातो, ज्याला कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग आणि एक्सट्रूजन इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.
3, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग आणि क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग कारण फ्लाइंग एज नाही, सामग्रीचा वापर दर जास्त आहे. एक किंवा अनेक प्रक्रियांसह जटिल फोर्जिंग पूर्ण करणे शक्य आहे. फ्लाइंग एज नसल्यामुळे, फोर्जिंगचे क्षेत्रफळ कमी असते आणि कमी भार आवश्यक असतो. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की कोरे पूर्णपणे प्रतिबंधित केले जाऊ शकत नाहीत, म्हणून रिक्त व्हॉल्यूमचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे, फोर्जिंग डायच्या सापेक्ष स्थितीवर नियंत्रण ठेवणे आणि फोर्जिंग डायचे मोजमाप करणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग मरणे.

आमच्या पाईप जोडांचे उत्पादन देशी आणि विदेशी ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते.उत्पादन योग्य प्रक्रिया आणि साहित्य निवडण्यासाठी विशिष्ट आवश्यकता (विधानसभा, कामगिरी, जीवन, गंज प्रतिकार इ.) चे पालन करेल. अन्यथा, उत्पादन आणि प्रक्रिया ग्राहकांच्या तपशीलावर आधारित आहे. आम्ही नॉन -पेटंट उत्पादने तयार करण्यात माहिर आहोत आणि आमचा स्वतःचा ब्रँड नाही. सध्या, आम्ही देशी आणि विदेशी ग्राहकांना सहाय्यक यंत्रे आणि उपकरणे यासाठी काही प्रमाणात पुरवठा करतो. आम्ही उत्सुक आहोत दीर्घकालीन भागीदारी बनण्यासाठी नवीन ग्राहकांसह अधिक चौकशी आणि सहकार्य.

उत्खननाच्या बकेट दात उच्च कार्यक्षमता आणि विधानसभा आवश्यक आहे. एक परिपक्व प्रमाणित उत्पादन आहे ज्यात उत्पादन, उत्पादन आणि नियंत्रण प्रक्रियांसह रिक्त ते उष्णता उपचार आहे कास्टिंग प्रक्रियेत, आम्ही साचा डिझाइन, तापमान ओतणे, लोह आणि वितळलेले स्टील स्पष्टता (एक्झॉस्ट गॅस, स्लॅग काढणे), भौतिक रासायनिक रचना, यावर लक्ष केंद्रित करतो. ओतण्याची गती, रिक्त पृष्ठभाग उपचार आणि असेंब्लीची मितीय स्थिरता. उष्मा उपचारात, आम्ही उष्णता उपचार, गंजविरोधी उपचार (जसे की पेंटिंग), आणि अंतिम शिपमेंटसाठी मानक पॅकेजिंग आणि पॅलेट पद्धतींचे यांत्रिक गुणधर्म देखील विचारात घेतो.