ॲल्युमिनियम पोझिशनर ब्रॅकेट उत्पादक

पाईप बकल दाबून आणि साच्यांद्वारे तयार केली जातात ज्यामुळे प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स आणि प्रोफाइलवर बाह्य शक्ती लागू होते ज्यामुळे प्लास्टिक विरूपण किंवा वेगळे होते. मग, स्टॅम्पिंग तुकडे आकार आणि आकाराच्या गरजा मिळवतात.
तंत्रज्ञानाचा वेगवान विकास आणि उपकरणाची आवश्यकता सुधारल्याने, अचूकता अचूकतेच्या स्टॅम्पिंग तुकड्यांची मागणी वाढत आहे आणि अनुप्रयोग व्यापक होत आहेत.

हँड हेल्ड इंपॅक्ट हॅमर अॅल्युमिनियम शेल ही बांधकाम आणि अभियांत्रिकी औद्योगिक क्षेत्रात वापरली जाणारी मशीन आहेत. हेड, इम्पॅक्टर आणि हँडल बॉडी हे तीन भागांनी बनलेले आहेत ज्याचे मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्य म्हणजे हायड्रॉलिक ऑइल किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर हे कार्यरत माध्यम आहे. .

आमची कंपनी, OEM/ODM पुरवठादार, ऑटोमोबाईल गरजांसाठी ऑटोमोबाईल पंप अॅक्सेसरीज गृहनिर्माण तयार करते.या प्रकारची घरे देखावा, कार्यप्रदर्शन, विधानसभा आणि इतर पैलूंमध्ये उच्च तपशील दर्शविण्यास सांगितले जाते. रिक्त ते मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये कठोर उत्पादन प्रक्रिया आहे. कास्टिंग प्रक्रियेत, आम्ही साचा डिझाइन, तापमान ओतणे, ओतण्याची गती, अॅल्युमिनियम स्पष्टता (एक्झॉस्ट गॅस, स्लॅग काढणे), रिक्त पृष्ठभागावर उपचार करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो. उत्पादन प्रक्रियेत, आम्ही फिक्स्चर डिझाइनची तर्कसंगतता आणि स्थिरता, गंभीर परिमाणांची मशीनिंग अचूकता, उलाढालीची तर्कसंगतता (पद्धत, संरक्षण इ.), पृष्ठभागावर उपचार पद्धत, अंतिम पॅकेजिंग आणि पॅलेटच्या पद्धतींचा विचार करतो. .

दैनंदिन गरजा आणि बाथरुम अॅक्सेसरीज प्रेस आणि मोल्ड्स द्वारे तयार केल्या जातात ज्यामुळे प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स आणि प्रोफाइलवर बाह्य शक्ती लागू होते ज्यामुळे प्लास्टिक विरूपण किंवा वेगळे होते. मग, स्टॅम्पिंग तुकडे आकार आणि आकाराच्या गरजा मिळवतात.
तंत्रज्ञानाचा झपाट्याने विकास आणि उपकरणाची आवश्यकता सुधारल्याने, अचूकता अचूकतेच्या स्टॅम्पिंग तुकड्यांची मागणी वाढत आहे आणि अनुप्रयोग व्यापक होत आहेत.

फोर्जिंग प्रक्रिया ही फोर्जिंग (फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग) च्या दोन घटकांपैकी एक आहे, ज्यामध्ये फोर्जिंग मशीनचा वापर मेटल बिलेट दाबण्यासाठी प्लास्टिक विकृती आणि इलेक्ट्रिक पॉवर फिटिंग्ज तयार करण्यासाठी केला जातो जेणेकरून विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, आकार आणि आकारासह फोर्जिंग मिळवता येते.
ब्लँक हलवण्याच्या पद्धतीनुसार, फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूजन, डाय फोर्जिंग, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग, क्लोज हेडिंग फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.1.फ्री फोर्जिंग. आवश्यक फोर्जिंग मिळवण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या लोखंडाच्या (एन्व्हिल ब्लॉक) दरम्यान धातू विकृत करण्यासाठी प्रभाव शक्ती किंवा दाब वापरा, प्रामुख्याने मॅन्युअल फोर्जिंग आणि यांत्रिक फोर्जिंग दोन प्रकारचे.
2.डाय फोर्जिंग. डाय फोर्जिंग ओपन डाय फोर्जिंग आणि बंद डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. विशिष्ट आकाराच्या फोर्जिंग डाय बोअरमध्ये कॉम्प्रेशन विरूपण करून मेटल ब्लँक मिळवला जातो, ज्याला कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग आणि एक्सट्रूजन इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.
3, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग आणि क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग कारण फ्लाइंग एज नाही, सामग्रीचा वापर दर जास्त आहे. एक किंवा अनेक प्रक्रियांसह जटिल फोर्जिंग पूर्ण करणे शक्य आहे. फ्लाइंग एज नसल्यामुळे, फोर्जिंगचे क्षेत्रफळ कमी असते आणि कमी भार आवश्यक असतो. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की कोरे पूर्णपणे प्रतिबंधित केले जाऊ शकत नाहीत, म्हणून रिक्त व्हॉल्यूमचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे, फोर्जिंग डायच्या सापेक्ष स्थितीवर नियंत्रण ठेवणे आणि फोर्जिंग डायचे मोजमाप करणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग मरणे.

बाहेरचे दिवे साधारणपणे बाहेर उघडलेले दिवे प्रकाशित करतात. त्याच्या कार्यक्षमतेची आणि कलात्मकतेची एकता प्राप्त करण्यासाठी दिवे आसपासच्या रस्ते, लँडस्केप आणि इमारतींचे संयोजन आणि स्थापित केले जाऊ शकतात. बाह्य एलईडी दिवे केवळ प्रकाश स्त्रोत समाविष्ट करत नाहीत, परंतु प्रकाशाचे भाग आणि घटक देखील समाविष्ट करतात आणि प्रकाशाचे संरक्षण करतात, तसेच वीज जोडणीसाठी वायरिंग अॅक्सेसरीज आवश्यक आहेत. प्रदीपन उद्योगाच्या सतत विकासामुळे, दिव्यांचे वर्गीकरण अधिकाधिक काळजीपूर्वक होत आहे. बाह्य एलईडी दिवा एक प्रकारचा प्रकाश आहे जो मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.