रबर मोल्डिंग उत्पादक

आम्ही ब्लोअर इंपेलर्स तयार करतो जे ब्लोअर हाउसिंग्जशी जुळतात. ते सर्व एकाच ग्राहकांना आवश्यक आहेत. बाजारात ब्लोअर इंपेलरसाठी वापरलेली सामग्री आता स्टील किंवा डुक्कर लोखंडापुरती मर्यादित नाही. ब्लोअर इंपेलरचे आमचे उत्पादन अॅल्युमिनियम मिश्र आणि सामान्य कार्बन स्टील बनवले जाते, कारण हलके स्टेनलेसचे वैशिष्ट्य स्टील आणि अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण हळूहळू विद्युत प्रवाहात वापरले जाते. कारखान्यांमध्ये, खाणी, बोगदे, कूलिंग टॉवर, वाहने, जहाजे आणि इमारतींमध्ये वेंटिलेशन, धूळ निकास आणि थंड करण्यासाठी ब्लोअरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. उदाहरणार्थ, बॉयलर आणि औद्योगिक भट्टीसाठी वेंटिलेशन आणि प्रेरित हवा ; वातानुकूलन आणि घरगुती उपकरणांमध्ये शीतकरण आणि वायुवीजन; धान्य वाळवणे आणि निवड; पवन बोगदा आणि हॉवरक्राफ्ट महागाई आणि प्रणोदन, इत्यादी ब्लोअर हाऊसिंगला सामान्य आवश्यकता विचारात न घेता, देखावा, कामगिरी, विधानसभा आणि इतर पैलूंमध्ये उच्च तपशील दर्शविण्यास सांगितले जाते. रिक्त ते मशीनिंग प्रक्रियेपर्यंत कठोर उत्पादन प्रक्रिया आहे. कास्टिंग प्रक्रियेत, आम्ही साचा डिझाइन, तापमान ओतणे, अॅल्युमिनियम आणि वितळलेले स्टील स्पष्टता (एक्झॉस्ट गॅस, स्लॅग काढणे), ओतण्याची गती, रिक्त पृष्ठभाग उपचार यावर लक्ष केंद्रित करतो. उत्पादन प्रक्रियेत, आम्ही फिक्स्चर डिझाइनची तर्कसंगतता आणि स्थिरता, गंभीर परिमाणांची मशीनिंग अचूकता, उलाढालीची तर्कसंगतता (पद्धत, संरक्षण इ.) आणि अंतिम शिपमेंटसाठी मानक पॅकेजिंग आणि पॅलेट पद्धतींचा विचार करतो.

जनरेटर आणि इलेक्ट्रिक मोटर मालिकांमध्ये मोटर हाऊसिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. मोटरची शक्ती 1KW ते 20KW पर्यंत आहे. गृहनिर्माण साहित्य आता पूर्वीप्रमाणे स्टील आणि डुक्कर लोखंडापुरते मर्यादित नाही, नंतर पातळ आणि हलके स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु देखील अधिक लोकप्रिय आहेत. मोटार हाऊसिंगचे आमचे उत्पादन अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण आणि सामान्य कार्बन स्टील बनवलेले आहे. मोटरच्या गृहनिर्माणात संरक्षक प्रभाव असतो आणि घटक माउंटिंग फ्रेम म्हणून कार्य करते. याव्यतिरिक्त, मोटर हाऊसिंगच्या काही विशेष मॉडेलमध्ये उष्णता नष्ट होणे किंवा ध्वनी इन्सुलेशनसह कार्ये असतात.

METALLECA® ऑटो अॅक्सेसरीज बांधकाम यंत्रे आणि यांत्रिक भागांमध्ये, विशेषतः ऑटोमोटिव्ह उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. एका वाहनाला वेगवेगळ्या परिस्थितीत आणि कार्यात्मक आवश्यकतांमध्ये हजारो स्क्रूची आवश्यकता असते. या कारणास्तव, वाहनाची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता पूर्ण करण्यासाठी योग्य सामग्री आणि तर्कसंगत रचना (आकाराची रचना) निवडणे आवश्यक आहे. हे ड्रायव्हिंग आणि नियंत्रणातील आराम आणि सुरक्षितता सुधारते तसेच उत्कृष्ट सहाय्य प्रदान करते. बुद्धिमान आणि तंत्रज्ञानाच्या वाढीच्या विकासासाठी आजच्या जगात तुलनेने वाढणारी सर्व प्रकारच्या उपकरणांची आवश्यकता आहे. कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी (मजुरीऐवजी ऑटोमेशन), उपकरणांची मागणी वाढत आहे, त्याव्यतिरिक्त, त्याची सहायक फास्टनर उत्पादने देखील वाढ. दीर्घकालीन दृष्टीकोनातून, आम्ही फास्टनर उत्पादनांच्या भविष्याबद्दल पूर्ण आशा बाळगतो. आमचा देश 2001 मध्ये WTO मध्ये सामील झाला आणि एक प्रमुख व्यापारी देश बनला तेव्हापासून, आमची फास्टनर उत्पादने जगातील विविध देशांमध्ये निर्यात केली जातात आणि चीनमधून आयात केली जातात जगभर, जगभरात. फास्टनर्स हे माझ्या देशात मोठ्या प्रमाणात आयात आणि निर्यातीचे प्रमाण असलेल्या उत्पादनांपैकी एक आहे. चिनी फास्टनर कंपन्यांना जगासमोर प्रोत्साहन देणे, आंतरराष्ट्रीय सहकार्य आणि स्पर्धेत पूर्ण सहभाग घेणे आणि आंतरराष्ट्रीय मानकांशी सुसंगत असणे हे अतिशय व्यावहारिक आणि धोरणात्मक महत्त्व आहे.

फोर्जिंग प्रक्रिया ही फोर्जिंग (फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग) च्या दोन घटकांपैकी एक आहे, ज्यामध्ये फोर्जिंग मशीनचा वापर मेटल बिलेट दाबण्यासाठी प्लास्टिक विकृती आणि इलेक्ट्रिक पॉवर फिटिंग्ज तयार करण्यासाठी केला जातो जेणेकरून विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, आकार आणि आकारासह फोर्जिंग मिळवता येते.
ब्लँक हलवण्याच्या पद्धतीनुसार, फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूजन, डाय फोर्जिंग, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग, क्लोज हेडिंग फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.1.फ्री फोर्जिंग. आवश्यक फोर्जिंग मिळवण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या लोखंडाच्या (एन्व्हिल ब्लॉक) दरम्यान धातू विकृत करण्यासाठी प्रभाव शक्ती किंवा दाब वापरा, प्रामुख्याने मॅन्युअल फोर्जिंग आणि यांत्रिक फोर्जिंग दोन प्रकारचे.
2.डाय फोर्जिंग. डाय फोर्जिंग ओपन डाय फोर्जिंग आणि बंद डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. विशिष्ट आकाराच्या फोर्जिंग डाय बोअरमध्ये कॉम्प्रेशन विरूपण करून मेटल ब्लँक मिळवला जातो, ज्याला कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग आणि एक्सट्रूजन इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.
3, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग आणि क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग कारण फ्लाइंग एज नाही, सामग्रीचा वापर दर जास्त आहे. एक किंवा अनेक प्रक्रियांसह जटिल फोर्जिंग पूर्ण करणे शक्य आहे. फ्लाइंग एज नसल्यामुळे, फोर्जिंगचे क्षेत्रफळ कमी असते आणि कमी भार आवश्यक असतो. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की कोरे पूर्णपणे प्रतिबंधित केले जाऊ शकत नाहीत, म्हणून रिक्त व्हॉल्यूमचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे, फोर्जिंग डायच्या सापेक्ष स्थितीवर नियंत्रण ठेवणे आणि फोर्जिंग डायचे मोजमाप करणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग मरणे.

उत्खननाच्या बकेट दात उच्च कार्यक्षमता आणि विधानसभा आवश्यक आहे. एक परिपक्व प्रमाणित उत्पादन आहे ज्यात उत्पादन, उत्पादन आणि नियंत्रण प्रक्रियांसह रिक्त ते उष्णता उपचार आहे कास्टिंग प्रक्रियेत, आम्ही साचा डिझाइन, तापमान ओतणे, लोह आणि वितळलेले स्टील स्पष्टता (एक्झॉस्ट गॅस, स्लॅग काढणे), भौतिक रासायनिक रचना, यावर लक्ष केंद्रित करतो. ओतण्याची गती, रिक्त पृष्ठभाग उपचार आणि असेंब्लीची मितीय स्थिरता. उष्मा उपचारात, आम्ही उष्णता उपचार, गंजविरोधी उपचार (जसे की पेंटिंग), आणि अंतिम शिपमेंटसाठी मानक पॅकेजिंग आणि पॅलेट पद्धतींचे यांत्रिक गुणधर्म देखील विचारात घेतो.

हँड हेल्ड इंपॅक्ट हॅमर अॅल्युमिनियम शेल ही बांधकाम आणि अभियांत्रिकी औद्योगिक क्षेत्रात वापरली जाणारी मशीन आहेत. हेड, इम्पॅक्टर आणि हँडल बॉडी हे तीन भागांनी बनलेले आहेत ज्याचे मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्य म्हणजे हायड्रॉलिक ऑइल किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर हे कार्यरत माध्यम आहे. .